לפעמים יש צורך להכין מעגלים מודפסים קטנים פשוטים. הזמנת הייצור שלהם בחברה היא ארוכה ויקרה, אתה יכול להכין אותם בעצמך. אז, תהליך הכנת מעגלים מודפסים בבית שלב אחר שלב.
בואו ניקח בחשבון את תהליך ייצור המעגלים המודפסים בבית בעזרת דוגמה ספציפית. לדוגמה, אתה צריך להכין שני לוחות. האחד הוא מתאם מסוג אחד של מארז למשנהו. השני הוא החלפת מיקרו-מעגל גדול בחבילה BGA בשני קטנים יותר, עם חבילות TO-252, עם שלושה נגדים. גדלי הלוחות: 10x10 ו- 15x15 מ"מ. ישנן שתי אפשרויות להכנת מעגלים מודפסים בבית: שימוש במשטח פוטו ושיטת "ברזל לייזר". בואו נשתמש בשיטת "ברזל לייזר".
תהליך הכנת מעגלים מודפסים בבית
1. הכנת פרויקט מעגלים מודפסים. אני משתמש ב- DipTrace: נוח, מהיר, באיכות גבוהה. פותח על ידי בני ארצנו. ממשק משתמש נוח ונעים מאוד, בניגוד ל- PCAD המוכר בדרך כלל. יש המרה לפורמט PCB PCB. למרות שחברות מקומיות רבות כבר החלו לקבל במתכונת DipTrace.
ב- DipTrace יש לך הזדמנות לראות את היצירה העתידית שלך בנפח, וזה מאוד נוח וחזותי. הנה מה שאני אמור להשיג (לוחות מוצגים בסולם שונה):
2. ראשית, סמן את הטקסטוליט, גזור ריק למעגלים מודפסים.
3. אנו מציגים את הפרויקט שלנו במדפסת לייזר בצורה שיקופה באיכות הגבוהה ביותר האפשרית, מבלי לחסוך בטונר. באמצעות ניסויים ארוכים נבחר הנייר הטוב ביותר לכך - נייר צילום עבה מט למדפסות.
4. אל תשכח לנקות ולהשמין את הלוח ריק. אם אין חומר שומנים, אתה יכול לעבור על פיברגלס הנחושת עם מחק. לאחר מכן, באמצעות מגהץ רגיל, אנו "מרותכים" את הטונר מהנייר אל המעגל המודפס העתידי. אני מחזיק 3-4 דקות בלחץ קל, עד שהנייר מעט צהוב. אני מכוון את החימום למקסימום. שמתי דף נייר נוסף מעל לחימום אחיד יותר, אחרת התמונה עשויה "לצוף". נקודה חשובה כאן היא אחידות החימום והלחץ.
5. לאחר מכן, כשהוא נותן לקרש להתקרר מעט, שים את חומר העבודה עם הנייר המודבק אליו במים, רצוי חם. נייר הצילום נרטב במהירות, ואחרי דקה-שתיים תוכלו להסיר בעדינות את השכבה העליונה.
במקומות בהם יש הצטברות גדולה של דרכי המוליך העתידיות שלנו, הנייר נצמד ללוח חזק במיוחד. אנחנו עדיין לא נוגעים בזה.
6. תנו ללוח להיספג מספר דקות. הסר בזהירות את שאר הנייר באמצעות מחק או שפשוף עם האצבע.
7. אנו מוציאים את החומר. אנחנו מייבשים את זה. אם איפשהו המסלולים לא ברורים במיוחד, אתה יכול להבהיר אותם עם סמן תקליטור דק. אם כי עדיף להבטיח שכל המסלולים ייצאו בהירים ובהירים באותה מידה. זה תלוי ב- 1) האחידות והספיקות של חימום היצירה במגהץ, 2) הדיוק בעת הסרת הנייר, 3) איכות משטח ה- PCB ו -4) הבחירה המוצלחת של הנייר. תוכלו להתנסות בנקודה האחרונה כדי למצוא את הנקודה המתאימה לכם ביותר.
8. שמנו את החומר המתקבל ועליו מודפסים מוליכי המסילה העתידיים בתמיסה של כלורי ברזל. אנו מרעילים ל -1, 5 או 2. בזמן שאנחנו מחכים, נכסה את ה"אמבטיה "שלנו במכסה: האדים די קאוסטיים ורעילים.
9. אנו מוציאים את הלוחות המוגמרים מהתמיסה, שוטפים, מייבשים. הטונר ממדפסת הלייזר נשטף להפליא מהלוח באמצעות אצטון. כפי שאתה יכול לראות, אפילו המוליכים הדקים ביותר ברוחב 0.2 מ מ יצאו די טוב. נותר מעט מאוד.
10. לודים הדפיסו מעגלים המיוצרים בשיטת "ברזל לייזר". אנו שוטפים את שאריות השטף עם בנזין או אלכוהול.
11. נותר רק לחתוך את הלוחות שלנו ולהרכיב את אלמנטים הרדיו!
מסקנות
במיומנות מסוימת, שיטת "ברזל לייזר" מתאימה להכנת מעגלים מודפסים פשוטים בבית.ברור למדי שמתקבלים מוליכים קצרים מ- 0.2 מ"מ ורחבים יותר. מוליכים עבים יותר עובדים בסדר גמור. זמן ההכנה, הניסויים בבחירת סוג הנייר וטמפרטורת הברזל, תחריט ופחית אורכים כ3-5 שעות. אבל זה הרבה יותר מהיר מאשר הזמנת לוחות מחברה. גם עלויות מזומן מינימליות. באופן כללי, השיטה מומלצת לפרויקטים פשוטים של רדיו חובבני בתקציב.
